宁波紫外线固化胶- 顶泰斯电子UV胶

fpc补强/ic芯片封装uv胶

fpc补强uv胶，紫外光固化树脂，固定速度快， 附着力和粘接强度高，能保持长期的粘接力，具有-的韧性，弹性好，耐老化-异，耐湿气性能好，长期防水，固化过程无需加热不会对ic芯片造成损伤。

典型应用：

用于将ic芯片或smd表面贴装组件粘接到fpc柔性线路板上、涂覆导线或将导线粘接在玻璃或pcb上。典型应用于lcd液晶模组、触摸屏模组fpc排线补强加固。如lcd模块的cog或tab安装终端的防潮保护。

点胶机的uv胶固化后为什么会发白及解决办法

想了解uv胶固化后为什么会发白，首先要知道uv胶的固化原理，uv固化材料中的光敏剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。uv胶发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。3、uv灯固化uvled与待照射物体表面之间的间隔为1-2cm，这是固化间隔紫外线能量-，但根据固化基板，间隔通常约为1cm。

解决此问题的办法：

常见的做法是选择柔韧性配方的uv胶水；使得粘接的胶层控制均匀。还有就是初固时使用低功率的uv灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的uv设备-固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气的抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手的现象。解决此问题的办法是用较高之紫外线强度和感光剂量，使用应较快的感光剂系统，和含365纳米波长的紫外光源。当对其进行光固化时，由于外壳阻隔，紫外线对其照射不上，渗入的胶液便不会固化。

　　中国工程胶黏剂发展迅速，十二五期间重点发展节能型、高附加值型胶黏剂

　　十二五规划就胶黏剂部分提出淘汰、-低劣和溶剂型氯丁橡胶型、丁本热塑型、pu和pmma通用型产品的发展；加快mma-et共聚乳液，高剥离强度环氧等高中端产品的开发研究；重点发展节能型以及其他、-、高附加值的胶黏剂。

　　新兴产业发展支撑胶黏剂行业的影响伴随太阳能、风能、航空航天、新能源汽车以及高铁轨道交道等新兴产业的发展，未来风力发电用环氧树脂结构胶、太阳能电池密封胶、塑料包装用聚氨酯腹膜胶、汽车结构胶、水处理超滤膜净水设备封端胶等将迎来快速发展。 

同样粘度的uv胶水为何点胶效果有差?

uv胶水明明粘度相同，用同样的点胶工艺，点胶效果却差异很大，这是为什么?

其实，uv胶水的粘度和点胶工艺有着直接的关系，为了弄清楚uv胶水粘度的概念，我们首先需要要了解流体的特性。流体分为牛顿流体和非牛顿流体。任一点上的剪应力都同剪切变形速率呈线性函数关系的流体称为牛顿流体。

uv胶水的粘度会随剪切率或转速的改变而变化，因此属于非牛顿流体。非牛顿流体样品的流变特性非常复杂，但基本都会随剪切率、温度而改变，有些流体样品还和剪切时间相关。

其次，不同uv胶水生产厂家所使用的粘度计机型或测量方法可能不同。同一个样品，如果使用不同的量程机型、或者使用同一机型但不同的测量方法进行测量，则彼此之间所测得的粘度结果则都可能会有很大的不同和差-。温度：温度越高则越固化速度越快，理想的涂层温度是50-70℃的环境温度。因此，如果要对同一个样品的粘度测量数据进行比较，不管是客户自己的内部比较还是和第三方进行数据对比，请务必使用相同量程的粘度计机型以及相同的测量方法;否则，同一样品的测试结果很可能会有很大的差异。